නම්‍යශීලී මුද්‍රණයේදී, බහු වර්ණ ලියාපදිංචියේ (2,4, 6 සහ 8 වර්ණ) නිරවද්‍යතාවය අවසාන නිෂ්පාදනයේ වර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. එය ස්ටැක් වර්ගයක් හෝ මධ්‍යම ප්‍රතිරූප (CI) නම්‍යශීලී මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් වේවා, වැරදි ලියාපදිංචිය විවිධ සාධක නිසා ඇති විය හැක. ඔබට ඉක්මනින් ගැටළු හඳුනාගෙන පද්ධතිය කාර්යක්ෂමව ක්‍රමාංකනය කළ හැක්කේ කෙසේද? මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ඔබට උපකාරී වන ක්‍රමානුකූල දෝශ නිරාකරණ සහ ප්‍රශස්තිකරණ ප්‍රවේශයක් පහත දැක්වේ.
1. මුද්‍රණාලයේ යාන්ත්‍රික ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කරන්න.
වැරදි ලියාපදිංචියට ප්‍රධාන හේතුව බොහෝ විට ලිහිල් හෝ ගෙවී ගිය යාන්ත්‍රික සංරචක වේ. ස්ටැක් වර්ගයේ ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සඳහා, මුද්‍රණ ඒකක අතර ගියර්, ෙබයාරිං සහ ඩ්‍රයිව් බෙල්ට් නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර එමඟින් හිඩැස් හෝ නොගැලපීම් නොමැති බව සහතික කෙරේ. මධ්‍යම ඉම්ප්‍රෙෂන් ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණාලය ඒවායේ මධ්‍යම ඉම්ප්‍රෙෂන් ඩ්‍රම් සැලසුම සමඟ සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ලියාපදිංචි නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි, නමුත් නිසි තහඩු සිලින්ඩර ස්ථාපනය සහ ආතති පාලනය කෙරෙහි තවමත් අවධානය යොමු කළ යුතුය.
නිර්දේශය: එක් එක් තහඩුව වෙනස් කිරීමෙන් හෝ දීර්ඝ අක්‍රිය කාලයකින් පසු, අසාමාන්‍ය ප්‍රතිරෝධයක් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සෑම මුද්‍රණ ඒකකයක්ම අතින් කරකවන්න, ඉන්පසු ලියාපදිංචි ලකුණු වල ස්ථායිතාව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා අඩු වේග පරීක්ෂණ ධාවනයක් සිදු කරන්න.
2. උපස්ථර අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ප්‍රශස්ත කරන්න
විවිධ උපස්ථර (උදා: පටල, කඩදාසි, වියන ලද නොවන රෙදි) ආතතිය යටතේ විවිධ මට්ටමේ දිගු වීමක් පෙන්නුම් කරන අතර එමඟින් ලියාපදිංචි දෝෂ ඇති විය හැක. ස්ථායී ආතති පාලන පද්ධති සහිත මධ්‍යම ප්‍රතිබිම්භක ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පටල මුද්‍රණය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, ස්ටැක් ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට සියුම් ආතති ගැලපීම් අවශ්‍ය වේ.
විසඳුම: උපස්ථරය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු වීමක් හෝ හැකිලීමක් සිදුවුවහොත්, ලියාපදිංචි දෝෂ අවම කිරීම සඳහා මුද්‍රණ ආතතිය අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
3. ක්‍රමාංකන තහඩුව සහ ඇනිලොක්ස් රෝල් අනුකූලතාව
තහඩු ඝණකම, දෘඪතාව සහ කැටයම් නිරවද්‍යතාවය ලියාපදිංචියට සෘජුවම බලපායි. අධි-විභේදන තහඩු සෑදීමේ තාක්ෂණය තිත් ලාභය අඩු කරන අතර ලියාපදිංචි ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. මේ අතර, ඇනිලොක්ස් රෝල් රේඛා ගණන තහඩුවට ගැළපිය යුතුය - ඕනෑවට වඩා වැඩි වීම ප්‍රමාණවත් තීන්ත හුවමාරුවක් ඇති කළ හැකි අතර, ඕනෑවට වඩා අඩු වීම තැවරීමට හේතු විය හැකි අතර එය ලියාපදිංචියට වක්‍රව බලපායි.
ci flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා, සියලුම මුද්‍රණ ඒකක තනි ප්‍රතිබිම්භ බෙරයක් බෙදා ගන්නා බැවින්, තහඩු සම්පීඩනයේ සුළු වෙනස්කම් වැඩි කළ හැක. සියලුම ඒකක හරහා ඒකාකාර තහඩු දෘඪතාව සහතික කරන්න.
4. මුද්‍රණ පීඩනය සහ තීන්ත ආලේප කිරීමේ පද්ධතිය සකස් කරන්න
අධික පීඩනය තහඩු විකෘති කළ හැකිය, විශේෂයෙන් ස්ටැක් වර්ගයේ නම්‍යශීලී මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක, එක් එක් ඒකකය ස්වාධීන පීඩනය යොදන තැන. "සැහැල්ලු ස්පර්ශ" මූලධර්මයට අනුගත වෙමින් පීඩන ඒකකයෙන් ඒකකය ක්‍රමාංකනය කරන්න - රූපය මාරු කිරීමට ප්‍රමාණවත්. ඊට අමතරව, තීන්ත ඒකාකාරිත්වය ඉතා වැදගත් වේ - අසමාන තීන්ත ව්‍යාප්තිය හේතුවෙන් දේශීය වැරදි ලියාපදිංචිය වළක්වා ගැනීම සඳහා වෛද්‍ය තල කෝණය සහ තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය පරීක්ෂා කරන්න.
CI මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා, කෙටි තීන්ත මාර්ගය සහ වේගවත් හුවමාරුව සඳහා තීන්ත වියළීමේ වේගය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. අවශ්‍ය නම් රිටාර්ඩර් එකතු කරන්න.
● වීඩියෝ හැඳින්වීම
5. ස්වයංක්‍රීය ලියාපදිංචි කිරීමේ පද්ධති සහ ස්මාර්ට් වන්දි භාවිතා කරන්න
නවීන ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර බොහෝ විට තත්‍ය කාලීන නිවැරදි කිරීම් සඳහා ස්වයංක්‍රීය ලියාපදිංචි කිරීමේ පද්ධති වලින් සමන්විත වේ. අතින් ක්‍රමාංකනය ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම්, දෝෂ රටා විශ්ලේෂණය කිරීමට (උදා: ආවර්තිතා උච්චාවචනයන්) සහ ඉලක්කගත ගැලපීම් සිදු කිරීමට ඓතිහාසික දත්ත භාවිතා කරන්න.
දිගු කාලයක් ක්‍රියාත්මක වන උපකරණ සඳහා, විශේෂයෙන් ස්වාධීන ඒකක ක්‍රමානුකූලව පෙළගැස්වීමක් අවශ්‍ය වන ස්ටැක් වර්ගයේ ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා, පූර්ණ-ඒකක රේඛීය ක්‍රමාංකනය කාලානුරූපව සිදු කරන්න.
නිගමනය: නිරවද්‍ය ලියාපදිංචිය විස්තර පාලනය තුළ පවතී.
ස්ටැක් වර්ගය භාවිතා කළත් CI flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කළත් ලියාපදිංචි කිරීමේ ගැටළු ඇති වන්නේ කලාතුරකිනි, තනි සාධකයක් නිසා නොව යාන්ත්‍රික, ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලි විචල්‍යයන්ගේ අන්තර් ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ය. ක්‍රමානුකූල දෝශ නිරාකරණය සහ සියුම් ලෙස සකස් කරන ලද ක්‍රමාංකනය හරහා, ඔබට ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය යථා තත්ත්වයට පත් කර දිගුකාලීන මුද්‍රණ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-08-2025