නම්‍යශීලී යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලියේදී, මන්දගාමී තීන්ත වියළීම මුද්‍රණ සමාගම්වලට නිරන්තර අභියෝගයක් වී ඇත්තේ අපිරිසිදු වීමට හේතු වන බැවිනි. මෙය මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර නාස්තිය වැඩි කරනවා පමණක් නොව නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරන අතර බෙදාහැරීමේ කාලසටහන් පවා ප්‍රමාද කළ හැකිය. මෙම ගැටළුව ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැක්කේ කෙසේද? අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමට සහ ස්ථාවර, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් මුද්‍රණ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා තීන්ත තෝරා ගැනීම, ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය, උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම් සහ පාරිසරික පාලනය ආවරණය වන පුළුල් විසඳුමක් අපි සපයන්නෙමු.
● තීන්ත තේරීම සහ සූත්‍ර ප්‍රශස්තිකරණය - ප්‍රභවයේදී වියළීමේ ගැටළු විසඳීම
ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා, තීන්ත තෝරා ගැනීම සහ සූත්‍රගත කිරීම වියළීමේ ගැටළු විසඳීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ඉහළ වාෂ්පශීලීතා සූත්‍ර සහිත ද්‍රාවක පාදක තීන්ත හෝ වියළන ත්වරණකාරක සහිත ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත වැනි වේගයෙන් වියළන තීන්ත අපි නිර්දේශ කරමු. උපරිම වියළීමේ වේගය සඳහා, පාරජම්බුල ආලේපන පද්ධති සමඟ යුගලනය කරන ලද UV තීන්ත හොඳම තේරීම වේ. එතනෝල් හෝ එතිල් ඇසිටේට් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම වැනි ද්‍රාවක අනුපාත සකස් කිරීමෙන් තීන්ත ස්ථායිතාව පවත්වා ගනිමින් වියළීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අතිරේකව, නිවැරදි වියළන ආකලන තෝරා ගැනීම (උදා: ඔක්සිකාරක වියළන තීන්ත සඳහා කොබෝල්ට්/මැංගනීස් වියළන යන්ත්‍ර හෝ අවශෝෂක උපස්ථර සඳහා විශේෂිත විනිවිදක) ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සහතික කරයි.
● වියළුම් පද්ධති වැඩිදියුණු කිරීම් - කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම
ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක වියළුම් පද්ධතිවල ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රතිඵලවලට සෘජුවම බලපායි. නිසි උෂ්ණත්ව සැකසුම් (ද්‍රාවක තීන්ත සඳහා 50–80°C, ජලය මත පදනම් වූ ඒවා සඳහා තරමක් අඩු) සහ බාධාවකින් තොරව වායු ප්‍රවාහය සහතික කිරීම සඳහා වියළුම් යන්ත්‍ර නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා, දේශීයකරණය කළ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා අධෝරක්ත වියළීම හෝ ක්ෂණික වියළීම සඳහා UV සුව කිරීම වෙත උත්ශ්‍රේණි කරන්න. තීන්ත නැවත තෙත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා අවශෝෂක නොවන පටල සඳහා සීතල-වායු වියළුම් ඒකක විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
● මුද්‍රණ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය - නිෂ්පාදන පරාමිතීන් සකස් කිරීම
නම්‍යශීලී මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල, නිෂ්පාදන පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම වියළීමේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. මුද්‍රණ වේගය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ - අධික වේගය ඊළඟ මුද්‍රණ ස්ථානයට පෙර නිසි වියළීම වළක්වයි. තීන්ත ගුණාංග සහ වියළන ධාරිතාව මත පදනම්ව වේගය සකසන්න. නිසි ඇනිලොක්ස් රෝලර් තේරීම සහ තීන්ත පරිමාව හරහා තීන්ත පටල ඝණකම කළමනාකරණය කිරීම අධික ලෙස ගොඩනැගීම වළක්වයි. බහු-වර්ණ මුද්‍රණය සඳහා, ස්ථාන පරතරය වැඩි කිරීම හෝ අන්තර් ස්ථාන වියළන යන්ත්‍ර එකතු කිරීම වියළීමේ කාලය දීර්ඝ කරයි.
● පරිසරය සහ උපස්ථර අනුවර්තනය - තීරණාත්මක බාහිර සාධක
ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මෙහෙයුම් වලදී පාරිසරික තත්ත්වයන් වියළීමට බෙහෙවින් බලපායි. සාප්පු බිම් උෂ්ණත්වය 20-25°C සහ ආර්ද්‍රතාවය 50-60% අතර පවත්වා ගන්න. තෙත් කාලවලදී විජලනය කරන්නන් භාවිතා කරන්න. උපස්ථර පූර්ව ප්‍රතිකාර (උදා: PE/PET පටල සඳහා කොරෝනා ප්‍රතිකාරය) තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන අතර වියළීමේ දෝෂ අඩු කරයි.
කොරෝනා ප්‍රතිකාර
ආර්ද්‍රතා පාලනය
අවසාන වශයෙන්, ශක්තිමත් නඩත්තු සැලැස්මක් දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වයක් සහතික කරයි. වියළුම් තුණ්ඩ සහ තාපන මූලද්‍රව්‍ය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, ඇනිලොක්ස් රෝලර් ගෙවී යාම පරීක්ෂා කිරීම සහ මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා වියළි-ආතති පරීක්ෂක භාවිතා කිරීම - වියළීම ආශ්‍රිත ගැටළු වළක්වා ගැනීමේ ප්‍රධාන පියවර.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මැයි-29