සාමාන්‍ය flexo තීන්ත පද්ධතියක් තීන්ත කුටියකින් (සංවෘත තීන්ත පෝෂක පද්ධතියකින්), ඇනිලොක්ස් රෝලරයකින්, තහඩු සිලින්ඩරයකින් සහ උපස්ථරයකින් සමන්විත වේ, තීන්ත කුටිය, ඇනිලොක්ස් රෝලර් සෛල, මුද්‍රණ මතුපිට අතර තීන්ත මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ස්ථාපිත කිරීම අවශ්‍ය වේ. උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රණ ලබා ගැනීම සඳහා තහඩු තිත් සහ උපස්ථරයේ මතුපිට. මෙම තීන්ත මාරු කිරීමේ මාර්ගයේදී, anilox රෝලයේ සිට තහඩු මතුපිටට තීන්ත මාරු කිරීමේ අනුපාතය ආසන්න වශයෙන් 40%, තහඩු සිට උපස්ථරයට තීන්ත මාරු කිරීම දළ වශයෙන් 50%, එවැනි තීන්ත මාර්ග මාරු කිරීම සරල භෞතික හුවමාරුවක් නොවන බව දැකිය හැකිය. නමුත් තීන්ත මාරු කිරීම, තීන්ත වියළීම සහ තීන්ත නැවත විසුරුවා හැරීම ඇතුළු සංකීර්ණ ක්රියාවලියක්; flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ මුද්‍රණ වේගය වැඩි වෙමින් පවතින බැවින්, මෙම සංකීර්ණ ක්‍රියාවලිය වඩ වඩාත් සංකීර්ණ වනවා පමණක් නොව, තීන්ත මාර්ග සම්ප්‍රේෂණයේ උච්චාවචනයන්ගේ සංඛ්‍යාතය වේගවත් හා වේගවත් වනු ඇත; සිදුරුවල භෞතික ගුණාංග සඳහා අවශ්‍යතා ද වැඩි වෙමින් පවතී.

තීන්ත ස්ථරයේ මැලියම්, උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය, ජල ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පොලියුරේතන්, ඇක්‍රිලික් දුම්මල වැනි තීන්තවල හරස් සම්බන්ධක යාන්ත්‍රණයක් සහිත පොලිමර් බහුලව භාවිතා වේ. ඇනිලොක්ස් රෝලර් සෛලවල තීන්ත හුවමාරු අනුපාතය 40% ක් පමණක් වන බැවින්, එනම්, සෛලවල ඇති තීන්තවලින් වැඩි ප්‍රමාණයක් සම්පූර්ණ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී සෛලවල පතුලේම පවතී. තීන්තයේ කොටසක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළද, සෛල තුළ තීන්ත සම්පූර්ණ වීමට හේතු වීම පහසුය. දුම්මල හරස් සම්බන්ධ කිරීම උපස්ථරයේ මතුපිට සිදු කරනු ලබන අතර එමඟින් ඇනිලොක්ස් රෝල් වල සෛල අවහිර වීමට හේතු වේ.

ඇනිලොක්ස් රෝලර් මතුපිට අවහිර වී ඇති බව තේරුම් ගැනීම පහසුය. සාමාන්‍යයෙන්, ඇනිලොක්ස් රෝලරය අනිසි ලෙස භාවිතා කරන අතර, එමඟින් තීන්ත සුව වී ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ මතුපිට හරස් සම්බන්ධ කර ඇති අතර එමඟින් අවහිරතා ඇති වේ.

ඇනිලොක්ස් රෝල් නිෂ්පාදකයින් සඳහා, සෙරමික් ආලේපන තාක්‍ෂණයේ පර්යේෂණ හා සංවර්ධනය, ලේසර් යෙදුම් තාක්‍ෂණය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඇනිලොක්ස් රෝල් කැටයම් කිරීමෙන් පසු සෙරමික් මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්‍ෂණය වැඩිදියුණු කිරීම මගින් ඇනිලොක්ස් රෝල් සෛල අවහිර වීම අඩු කළ හැකිය. වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ක්රම වන්නේ දැල් බිත්තියේ පළල අඩු කිරීම, දැලෙහි අභ්යන්තර බිත්තියේ සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ සෙරමික් ආලේපනයේ සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි. .

මුද්‍රණ ව්‍යවසායන් සඳහා, ඇනිලොක්ස් රෝලර් සෛල අවහිර වීම අවම කිරීම සඳහා තීන්ත වියළන වේගය, ද්‍රාව්‍යතාව සහ මුද්‍රණ ලක්ෂ්‍යයේ සිට මුද්‍රණ ස්ථානයට ඇති දුර ද සකස් කළ හැකිය.

විඛාදනය

විඛාදනය යනු රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ මතුපිට ඇති ලක්ෂ්‍ය වැනි නෙරා යාමේ සංසිද්ධියයි. විඛාදනයට හේතු වන්නේ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය සෙරමික් පරතරය දිගේ පහළ ස්ථරයට රිංගා පහළ ලෝහ පාදක රෝලරය විඛාදනයට ලක්වීම සහ කැඩී යාමයි. ඇතුළත සිට සෙරමික් තට්ටුව, ඇනිලොක්ස් රෝලරයට හානි සිදු කරයි (රූපය 4, රූපය 5).