බැනරය

මෙම හානි සිදුවීම සහ අවහිර වීම වැළැක්විය යුතු ආකාරය හා කෙබඳුයි

ඇනිලොක්ස් රෝලර් සෛල අවහිර වීම ඇත්ත වශයෙන්ම ඇනෝඑක්ස් රෝලර් භාවිතා කිරීමේ වඩාත් නොවැළැක්විය හැකි මාතෘකාව වන අතර එහි ප්රකාශයන් නඩු දෙකකට බෙදා ඇත: ඇනිලොක් රෝලර් මතුපිට අවහිර කිරීම (රූපය.1) තවද, ඇනිලොක්ස් රෝලර් සෛල අවහිර වීම (රූපය. 2).

dwsg
aszxdcfvgbn

රූපය .1

රූපය .2

සාමාන්ය ෆ්ලෙක්සෝ තීන්ත පද්ධතියක් තීන්ත කුටීරයකින් (සංවෘත තීන්ත ආහාර පද්ධතිය), ඇනිලොක්ස් රෝලර්, ඇනිලොක්ස් රෝලර්, තහඩු සිලින්ඩරය සහ උපස්ථරයක්, මුද්රණ තහඩු තිත් වල මතුපිට, මුද්රණ තහඩු තිත් සහ උසස් තත්ත්වයේ මුද්රණ ලබා ගැනීම සඳහා උපස්ථරයේ මතුපිටක් ස්ථාපිත කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම තීන්ත හුවමාරු මාර්ගයේ, ඇනිලොක්ස් රෝල් වෙතින් ඇනිලොක්ස් රෝල් වෙතින් තීන්ත හුවමාරු අනුපාතය දළ වශයෙන් 50% ක් වන අතර, එවැනි තීන්ත ආලේප කිරීම දළ වශයෙන් 50% ක් වන අතර, තීන්ත මාරු කිරීම සරල භෞතික මාරුවක්, තීන්ත වියළීම සහ තීන්ත රෙඩ්ලින්ක් ඇතුළු සංකීර්ණ ක්රියාවලියක් වේ. ෆ්ලෙක්සෝ මුද්රණ යන්ත්රයේ මුද්රණ යන්ත්රය වේගවත් හා වේගවත් වෙමින් පවතින බැවින්, මෙම සංකීර්ණ ක්රියාවලිය වඩ වඩාත් සංකීර්ණ වනු ඇත, නමුත් තීන්ත මාර්ග සම්ප්රේෂණයේ උච්චාවචනයන්හි වාර ගණන ද වේගවත් හා වේගවත් වේ. සිදුරුවල භෞතික ගුණාංග සඳහා වන අවශ්යතා ද ඉහළ හා ඉහළ මට්ටමක පවතී.

හරස් සම්බන්ධිත යාන්ත්රණයක් සහිත පොලිමර් පොලියුරේතීන්, ඇක්රිලික් ෙරසින් වැනි තීන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. ඇනිලොක්ස් රෝලර් සෛලවල තීන්ත හුවමාරු අනුපාතය 40% ක් පමණක් බැවින්, එනම්, සෛලවල තීන්ත බොහොමයක් ඇත්ත වශයෙන්ම සමස්ත මුද්රණ ක්රියාවලිය තුළම සෛලවල පතුලේ රැඳී තිබේ. තීන්තයේ කොටසක් ප්රතිස්ථාපනය වුවද, තීන්ත සෛල තුළ සම්පූර්ණ කිරීමට පහසුය. දුම්මල හරස් සම්බන්ධ කිරීම උපස්ථරයේ මතුපිටක් මත සිදු කරනු ලබන අතර එය ඇනිලොක්ස් රෝල් වල සෛල අවහිර වීමට හේතු වේ.

ඇනිලොක් රෝලරයේ මතුපිට අවහිර වී ඇති බව වටහා ගැනීම පහසුය. සාමාන්යයෙන්, ඇනිලොක්ස් රෝලරය නුසුදුසු ලෙස භාවිතා වන අතර එමඟින් තීන්ත සුව වී ඇනිලොක් රෝලරයේ මතුපිට හරස් සම්බන්ධ වී ඇති අතර එය අවහිර වී ඇත.

ඇනිලොක්ස් රෝල් නිෂ්පාදකයින් සඳහා, පිඟන් මැටි ආලේපන තාක්ෂණය, සෙරමර් යෙදුම් තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඇනිලොක්ස් රෝල්ස් කැටයම් කිරීම සහ ඇන්අරික් රෝල්ස් කැටයම් කිරීම හා සෙරමික් මතුවීම් තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීම ඇනිලොක්ස් රෝල් සෛල ආවරණය කිරීමෙන් පසුව. මේ වන විට, පොදුවේ භාවිතා වන විවිධ ක්රම වන්නේ දැව බිත්තියේ පළල අඩු කිරීම, දැලවල අභ්යන්තර බිත්තියේ සිනිඳු බව වැඩි දියුණු කිරීම, පිඟන් මැටි ආලේපනයේ සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි. .

ව්යවසායන්, තීන්තවල වියළන වේගය, ද්රාව්යතාව සහ මුද්රණ ස්ථානය දක්වා ඇති දුර මුද්රණ ස්ථානය දක්වා ඇති දුරින් මුද්රණ ස්ථානය දක්වා ඇති දුර සකස් කළ හැකිය.

විඛාදනය

රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ඇනිලොක්ස් රෝලර් මතුපිටින් පෙන්වා ඇති පරිදි, පතුලේ ඇති පිඟන් මැටි තට්ටුව ගසාගෙන යන ස්ථානවලට සමාන නෙළා ගැනීම් මගින් විෂනාධර ආනතිය දක්වයි. ඒ.

lkjhg

රූපය 3

ඒඑෆ්ඩීඑස්එෆ්

රූපය 4

dfgd

අන්වීක්ෂය යටතේ රූපය 5 විඛාදනය

විඛාදනය සෑදීමට හේතු පහත පරිදි වේ:

ආලේපයේ සිදුරු විශාල වන අතර දියර සිදුරු හරහා පාදම රෝලර් වෙත ළඟා විය හැකි අතර පාදක රෝලර් විඛාදනයක් ඇති කරයි.

② ② ප්රබල අම්ල සහ ශක්තිමත් ක්ෂාලිස් වැනි පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් භාවිතා කිරීමෙන් පසු කාලානුරූපව ස්නානය කිරීම සහ වායු වියළීමකින් තොරව.

③ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය වැරදියි, විශේෂයෙන්ම උපකරණවල දීර් time කාලයක් තිස්සේ පිරිසිදු කිරීම.

④ ගබඩා ක්රමය වැරදියි, එය දීර් time කාලයක් තිස්සේ තෙතමනය සහිත පරිසරයක ගබඩා කර ඇත.

Ak තීන්ත හෝ ආකලනවල pH අගය ඉතා ඉහළ ය, විශේෂයෙන් ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත.

Addition ස්ථාපනය අතරතුර ඇනිලොක්ස් රෝලරය බලපාන අතර විසුරුවා හැරීමේ ක්රියාවලියට හේතු වේ.

විඛාදනයේ ආරම්භය සහ ඇනිලොක් රෝල් වලට සිදුවන හානිය අතර දීර් time කාලයක් තිස්සේ ආරම්භක මෙහෙයුම බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. එබැවින්, සෙරමික් ඇන්අරස් රෝලරයේ බෑග් කිරීමේ සංසිද්ධිය සොයා ගැනීමෙන් පසුව, ආරුක්කුට හේතුව විමර්ශනය කිරීම සඳහා ඔබ සෙලමික් ඇන්අවුස් රෝලර් සැපයුම්කරු අමතන්න.

වටකුරු සීරීම්

ඇනිලොක්ස් රෝල්ස්ගේ ජීවිතයට බලපාන වඩාත් සුලභවාදී ගැටලු ඇනිලොක්ස් රෝල්ස් හි සීරීම් වේ.(රූපය 6)පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ඇනිලොක් රෝලර් සහ ඩොක්ටර් බ්ලේඩ් අතර අංශු අතර ඇති අංශු අතර ඇති අංශු අතර ඇති අංශු, ඇනිලොක් රෝලරයේ මතුපිටින් බිඳී, මුද්රණ ධාවන දිශාවට සියලු දැලක් බිත්ති විවෘත කරන්න. මුද්රණයේ ක්රියාකාරිත්වය අඳුරු රේඛා වල පෙනුමයි.

asdfghj

රූප සටහන 6 සීරීම් සහිත ඇනිලොක්ස් රෝල් කරන්න

සීරීම්වල මූලික ගැටළුව වන්නේ වෛද්යවරයාගේ තලය සහ ඇනිලොක් රෝලරය අතර ඇති පීඩනය වෙනස් කිරීමයි. ඉහළ මුද්රණ වේගය තියුනු ලෙස පීඩනය වැඩි කරයි, විනාශකාරී බලය පුදුම සහගතය. (රූපය 7)

sadfghj

රූපය 7 දරුණු සීරීම්

සාමාන්ය සීරීම්

සුළු සීරීම්

සාමාන්යයෙන්, මුද්රණ වේගය මත පදනම්ව, මුද්රණයට බලපාන සීරීම් මිනිත්තු 3 සිට 10 දක්වා සෑදී ඇත. ප්රධාන වශයෙන් අංශ කිහිපයකින් මෙම පීඩනය වෙනස් කරන බොහෝ සාධක තිබේ: ඇනිලොක්ස් රෝලර්, වෛද්ය තලය පද්ධතියේ ගුණාත්මකභාවය, ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාපනය පිරිසිදු කිරීම සහ උපකරණවල සැලසුම් දෝෂ සහ උපකරණවල සැලසුම් අඩු කිරීම.

1. ඇනිලොක්ස් රෝලර්

;

ඇනිලොක්ස් රෝලරය සමඟ සම්බන්ධතා මතුපිට, පීඩනය වැඩි කර, පීඩනය වැඩි කර, පීඩනය ගුණ කිරීම සහ අධිවේගී මෙහෙයුම් තත්වයේ දැල බිඳීම.

එම්බෝස්ඩ් රෝලර්ගේ මතුපිට සීරීම් සාදයි.

(2) ඔප දැමීම සහ සිහින් ඇඹරුම් ක්රියාවලිය අතරතුර ගැඹුරු ඔප දැමීමේ රේඛාවක් සෑදී ඇත. මෙම තත්වය සාමාන්යයෙන් ඇනිලොක්ස් රෝල් භාර දෙන විට පවතින අතර සැහැල්ලු ඔප දැමූ රේඛාව මුද්රණයට බලපාන්නේ නැත. මෙම අවස්ථාවේ දී, මුද්රණ සත්යාපනය යන්ත්රය මත සිදු කළ යුතුය.

2. වෛද්ය බ්ලේඩ් පද්ධතිය පිරිසිදු කිරීම හා නඩත්තු කිරීම

(1) සභා ගර්ථ වෛද්ය තලයේ මට්ටම නිවැරදි කර තිබේද, කුටීර වෛද්ය තලයක් දුර්වල මට්ටම සහිතව අසමාන පීඩනයකට හේතු වේ. (රූපය 8)

සුජ්ක්

රූපය 8

(2) වෛද්ය බ්ලේඩ් කුටිය සිරස් අතට තබාගෙන තිබේද, සිරස් නොවන තීන්ත කුටිය තලයෙහි සම්බන්ධතා මතුපිට වැඩි කරයි. බරපතල ලෙස, එය සෘජුවම ඇනිලොක්ස් රෝලරයට හානි කරයි. රූපය 9

CSDVFN

රූපය 9

(3) සභා ගර්භ වෛද්ය තලය පද්ධති පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර, අපද්රව්ය තීන්ත පද්ධතියට ඇතුළු වීම වළක්වන්න, වෛද්යවරයා තලය සහ ඇනිලොක් රෝලර් අතර සිරවී සිටීම. එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස පීඩනය වෙනස් වේ. වියළි තීන්ත ද ඉතා භයානක ය.

3. වෛද්යවරයාගේ තලය ස්ථාපනය හා භාවිතය

(1) තලය හානි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා වාණිජ මණ්ඩලයේ වෛද්යවරයාට නිවැරදිව ස්ථාපනය කරන්න, තලය කෙළින්ම රළ නොමැතිව කෙලින්ම වේ.

රූප සටහන 10 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ඇනිලොක් රෝලර් මතුපිට පවා පීඩනය තබා ගැනීමට වග බලා ගන්න.

FDSFSD

රූපය 10

(2) උසස් තත්ත්වයේ සීරීම් භාවිතා කරන්න. ඉහළ මට්ටමේ සීරීම් වානේ රූපය 11 (අ) හි පෙන්වා ඇති පරිදි, අංශු පැළඳීමෙන් පසු, අංශු කුඩා හා නිල ඇඳුමින් සැරසී ඇති පරිදි උසස් තත්ත්වයේ අණුක ව්යුහයක් ඇත. අඩු ගුණාත්මක සීරීම් වානේවල අණුක ව්යුහය ප්රමාණවත් නොවන අතර, අංශු ඇඳුමින් පසු විශාල වන අතර එය රූප සටහන 11 (ආ) පෙන්වා ඇති පරිදි පෙන්වා ඇත.

dsafd

රූපය 11

(3) කාලයාගේ ඇවෑමෙන් තලය පිහිය ආදේශ කරන්න. ආදේශ කිරීමේදී, පිහියෙන් දාරය ගැසීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අවධානය යොමු කරන්න. ඇනිලොක් රෝලර් හි වෙනත් රේඛීය සංඛ්යාවක් වෙනස් කිරීමේදී, ඔබ තලය පිහිය ආදේශ කළ යුතුය. රූප සටහන 12 හි පෙන්වා ඇති පරිදි විවිධ රේඛීය සංඛ්යා සහිත ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ ඇඳුම් අඳින තාරකා මට්ටම නොගැලපේ. වෛද්ය තලය සහ නොගැලපෙන අඳින්නේ මට්ටම් වෙනස්වීම් සහිත වෛද්ය තලය සහ ඇනිලොක්ස් රෝලරය අතර සම්බන්ධතා මතුපිට, පීඩනය හා සීරීම් සිදු කරයි.

VCDS

රූපය 12

(4) මැක්සිජෙජේගේ පීඩනය සැහැල්ලු විය යුතු අතර, අන්යභාෂා වල ඇති අධික පීඩනය. අසාධාරණ පීඩනය භාවිතා කරන විට, ආදේශ කළ සීරීම් රූප සටහන 14 හි වර්තන ලෝහ වලිග ඇති වේ. එය වැටීමෙන් පසු එය සීරීම් හා ඇනිලොක් රෝලරය අතරට හසු වූ අතර, එය ඇනිලොක් රෝලර් මත සීරීම් ඇති කරයි.

සීඩීඑස්සී

රූපය 13

sdfghj

රූපය 14

4. උපකරණවල නිර්මාණ දෝෂ

නිර්මාණ දෝෂයන් තීන්ත වාරණයේ සැලසුම සහ ඇනොඳුඕඑක්ස් රෝල් වල විෂ්කම්භය අතර නොගැලපීම වැනි සීරීම් පහසුවෙන් සිදු වේ. මිරිකා කෝණයේ අසාධාරණ ලෙස සැලසුම් කිරීම, ඇනිලොක් රෝලරයේ විෂ්කම්භය සහ දිග අතර ඇති නොගැලපීම අවිනිශ්චිත සාධක ගෙන එනු ඇත. ඇනිලොක්ස් රෝල් හි මිනුම් දිශාවට සීරීම් පිළිබඳ ගැටළුව ඉතා සංකීර්ණ බව දැකිය හැකිය. නිවැරදි සීරීම තෝරාගෙන, හොඳ හා පිළිවෙළකට ක්රියාත්මක වන විට පීඩනය පිරිසිදු කිරීම හා නඩත්තු කිරීම යන වෙනස්කම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ හොඳ සහ පිළිවෙළනක් මෙහෙයුම් පුරුදු සීරීමේ ගැටලුව විශාල වශයෙන් සමනය කළ හැකිය.

Ision ට්ටනය

පිඟන් මැටි වල දෘ ness තාව ඉහළ මට්ටමක පැවතුනද, ඒවා අස්ථාවර ද්රව්ය වේ. බාහිර බලකායේ බලපෑම යටතේ, පිඟන් මැටි වැටීම පහසු වන අතර වලවල් නිපදවයි (රූපය 15). සාමාන්යයෙන්, ඇනලෝස් රෝලර් හෝ ලෝහ මෙවලම් පැටවීමේදී හෝ ලෝහ මෙවලම් රෝලර් මතුපිටට වැටෙන විට ගැටිති සිදු වේ. මුද්රණ පරිසරය පිරිසිදුව තබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, මුද්රණාලය වටා කුඩා කොටස්, විශේෂයෙන් තීන්ත තැටි හා ඇනිලොක්ස් රෝලර් අසල. ඇනිලොක්ස් හි හොඳ රැකියාවක් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. කුඩා වස්තූන් ඇනිලොක් රෝලර් සමඟ ගැටීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා රෝලර්ට නිසි ආරක්ෂාව සැපයීම. ඇනිලොක්ස් රෝලරය පැටවීම හා බෑමේදී, මෙහෙයවීමට පෙර නම්යශීලී ආරක්ෂක ආවරණයක් සමඟ එය ඔතා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

fdsfds

රූපය 15


පශ්චාත් කාලය: පෙබරවාරි-23-2022