සාමාන්‍ය flexo තීන්ත පද්ධතියක් තීන්ත කුටියක් (සංවෘත තීන්ත පෝෂක පද්ධතිය), ඇනිලොක්ස් රෝලරය, තහඩු සිලින්ඩරය සහ උපස්ථරයකින් සමන්විත වේ. උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රණ ලබා ගැනීම සඳහා තීන්ත කුටිය, ඇනිලොක්ස් රෝලර් සෛල, මුද්‍රණ තහඩු තිත් මතුපිට සහ උපස්ථරයේ මතුපිට අතර තීන්ත ස්ථාවර මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ස්ථාපිත කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම තීන්ත හුවමාරු මාර්ගයේ, ඇනිලොක්ස් රෝලයේ සිට තහඩු මතුපිටට තීන්ත මාරු කිරීමේ අනුපාතය ආසන්න වශයෙන් 40% ක් වන අතර, තහඩුවෙන් උපස්ථරයට තීන්ත මාරු කිරීමේ අනුපාතය ආසන්න වශයෙන් 50% කි. එවැනි තීන්ත මාර්ග හුවමාරුව සරල භෞතික හුවමාරුවක් නොව, තීන්ත හුවමාරුව, තීන්ත වියළීම සහ තීන්ත නැවත විසුරුවා හැරීම ඇතුළු සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් බව දැකිය හැකිය; flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ මුද්‍රණ වේගය වේගවත් වන විට, මෙම සංකීර්ණ ක්‍රියාවලිය වඩ වඩාත් සංකීර්ණ වනවා පමණක් නොව, තීන්ත මාර්ග සම්ප්‍රේෂණයේ උච්චාවචන වාර ගණන ද වේගවත් වනු ඇත; සිදුරුවල භෞතික ගුණාංග සඳහා අවශ්‍යතා ද වැඩි වෙමින් පවතී.

තීන්ත ස්ථරයේ ඇලවීම, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය, ජල ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පොලියුරේතන්, ඇක්‍රිලික් ෙරසින් වැනි තීන්තවල හරස් සම්බන්ධක යාන්ත්‍රණයක් සහිත පොලිමර් බහුලව භාවිතා වේ. ඇනිලොක්ස් රෝලර් සෛලවල තීන්ත හුවමාරු අනුපාතය 40% ක් පමණක් වන බැවින්, එනම්, සෛලවල තීන්ත බොහොමයක් ඇත්ත වශයෙන්ම සම්පූර්ණ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී සෛලවල පතුලේ පවතී. තීන්තයේ කොටසක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළත්, සෛල තුළ තීන්ත සම්පූර්ණ කිරීමට පහසු වේ. දුම්මල හරස් සම්බන්ධ කිරීම උපස්ථරයේ මතුපිට සිදු කරනු ලබන අතර, එය ඇනිලොක්ස් රෝලයේ සෛල අවහිර වීමට හේතු වේ.

ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ මතුපිට අවහිර වී ඇති බව තේරුම් ගැනීම පහසුය. සාමාන්‍යයෙන්, ඇනිලොක්ස් රෝලරය අනිසි ලෙස භාවිතා කර ඇති අතර, එමඟින් තීන්ත සුව වී ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ මතුපිට හරස් අතට සම්බන්ධ වන අතර එමඟින් අවහිර වීමක් සිදු වේ.

ඇනිලොක්ස් රෝල් නිෂ්පාදකයින් සඳහා, සෙරමික් ආලේපන තාක්ෂණය පිළිබඳ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය, ලේසර් යෙදුම් තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඇනිලොක්ස් රෝල් කැටයම් කිරීමෙන් පසු සෙරමික් මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීම මගින් ඇනිලොක්ස් රෝල් සෛල අවහිර වීම අඩු කළ හැකිය. වර්තමානයේ, බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම වන්නේ දැල් බිත්තියේ පළල අඩු කිරීම, දැලෙහි අභ්‍යන්තර බිත්තියේ සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ සෙරමික් ආලේපනයේ සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි. .

මුද්‍රණ ව්‍යවසායන් සඳහා, ඇනිලොක්ස් රෝලර් සෛල අවහිර වීම අඩු කිරීම සඳහා තීන්ත වියළීමේ වේගය, ද්‍රාව්‍යතාවය සහ ස්කීජි ලක්ෂ්‍යයේ සිට මුද්‍රණ ස්ථානයට ඇති දුර ද සකස් කළ හැකිය.

විඛාදනය

රූප සටහන 3 හි දැක්වෙන පරිදි, විඛාදනය යනු ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ මතුපිට ලක්ෂ්‍ය වැනි නෙරා යාමේ සංසිද්ධියයි. විඛාදනය ඇති වන්නේ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය සෙරමික් පරතරය දිගේ පහළ ස්ථරයට රිංගා, පහළ ලෝහ පාදක රෝලරය විඛාදනයට ලක් කර, ඇතුළත සිට සෙරමික් තට්ටුව කැඩී යාමෙන් ඇනිලොක්ස් රෝලරයට හානි සිදු වීමෙනි (රූපය 4, රූපය 5).